1. Perforatora padevēja jaudai un stingrībai un manevra diapazonam jābūt saderīgam ar procesa veidu un vispiemērotāko griešanas apjomu. Ja tukšais daudzums, kas noņemts ar rupjošanas procesu, ir liels un ir izvēlēts liels griešanas daudzums, mašīnai ir jābūt lielai jaudai un labai stingrībai.
2. Perforatora padevēja struktūra ir atkarīga no darbgalda izmēra un sagataves svara.
3. Perforatora padevēja darba precizitāte ir saderīga ar apstrādes procesa precizitāti. Atbilstoši detaļu apstrādes precizitātes prasībām, jāizvēlas darbgalds. Neapstrādātiem apstrādes procesiem ar zemām precizitātes prasībām ir jāizvēlas maza precizitātes darbgaldi. Precīzai apstrādei ar augstas precizitātes prasībām jāizmanto augstas precizitātes darbgaldi.
4. Perforatora padevēja galvenās specifikācijas ir jāpielāgo sagataves kontūras izmēram. Tas nozīmē, ka nelielas detaļas ir jāapstrādā ar nelielām specifikācijām, bet lielas sagataves jāapstrādā ar lielām specifikācijām, lai nodrošinātu iekārtas taisnīgu izmantošanu.
5. Spailes ērtums un vienkārša stiprinājuma struktūra ir arī faktori, kas jāņem vērā, izvēloties caurumošanas mašīnu. Horizontālā perforatora padevēja izvēle joprojām ir vertikālā perforatora padevēja izvēle, kas tieši ietekmēs izvēlētās ierīces struktūru un apstrādes koordinātu sistēmu, kas ir tieši saistīta ar CNC programmēšanas grūtībām un CNC apstrādes drošumu.
Jāatzīmē, ka, izvēloties perforatora padevēju, ir pilnībā jāizmanto skaitliskās vadības iekārtas funkcija, un jāveic nepieciešamās attīstības iespējas, lai paplašinātu caurumošanas mašīnas funkcijas un apmierinātu produkta vajadzības. Pēc tam saskaņā ar izvēlēto perforatora padevēju vēl vairāk tiek optimizēta skaitliskās vadības apstrādes shēma un procesa maršruts, un procesa saturs ir atbilstoši pielāgots pēc vajadzības.
