Automātiskā apstrādes līnija pārstrādei, kas sastāv no trim atsevišķām iekārtām: materiāla plaukts (iztaisnošana), izlīdzināšanas mašīna (izlīdzināšana) un padevējs (padeve) ir visbiežāk sastopamais mašīnas saskaņošanas veids nozarē. Šī štancēšanas automātiskā ražošanas līnija pieder sadalītajam tipam. Struktūra, katrai mašīnai ir pilnīgs process, katrs no tiem ir jāveic patstāvīgi ekspluatācijas un ekspluatācijas laikā. Dažu vidēja un smagu plākšņu materiālu apstrādei, lai nodrošinātu štancēšanas stabilitāti, materiāla rāmis un izlīdzināšanas mašīna ir aprīkoti ar frekvences pārveidošanu. Starp mašīnu un mašīnu ir liela gaidīšanas zona. Atkļūdošana un darbība ir ļoti apgrūtinoša. Tajā pašā laikā koordinācijas un stabilitātes izbeigšana, izlīdzināšana un barošana ir slikta, tāpēc pat spēles ir Jinzhide NC servo. Barošanas barošanas atkārtojamību ir grūti garantēt, un tas neatbilst inteliģentas, efektīvas, augstas precizitātes un vienkāršas darbības prasībām, kas nepieciešamas automatizētai ražošanai.
Tieši tāpēc, ka ir vairāki trūkumi sadalīto štancēšanas automātisko ražošanas līniju ražošanā, mūsdienu plākšņu apstrādē tiek izmantota arvien biežāka štancēšana, izmantojot to kā galveno korpusu. Automatizēta ražošanas līnija.
3 no 1 padevējs apvieno trīs funkcijas: atkāpšanos, izlīdzināšanu un padevi vienā mašīnā, kas būtiski atrisina sliktas koordinācijas un stabilitātes problēmu, un tajā pašā laikā ievieš centralizētu Trinity kontroli. Visa mašīnas darbību papildina neatkarīga vadības platforma, ko ir viegli atkļūdot un darbināt, un tam ir augsta inteliģences pakāpe. Pilns iekraušanas, atlaišanas, barošanas, izlīdzināšanas un barošanas process tiek pabeigts automātiski, un ir vajadzīgs operators bez profesionālās apmācības. Darbība var tikt pabeigta, un ražošanas efektivitāti uzlabo vairāk nekā 10 reizes, salīdzinot ar tradicionālo sadalīto štancēšanas padeves ražošanas līniju. Ražošanas izmaksas ir zemas un produktivitāte ir augsta. Tajā pašā laikā ir garantēta visefektīvākā izlīdzināšanas un padeves atkārtojamība, un zīmogošanas īpašnieku var ievērojami uzlabot. Produktu tirgus konkurētspēja.
Kad padevējs ir faktiski izmantots, operators nodrošina PLC sistēmu (standarta japāņu Mitsubishi PLC) vadības moduļa komandu, izmantojot 7 collu augstas precizitātes skārienekrāna darbības moduli, un ekspluatē komandu, izmantojot PLC sistēmas vadības moduli. Pirmkārt, bagāžas nodalījuma daļas hidrauliskā stacija ir aprīkota ar hidraulisko jaudu, lai padotu iekraušanas ratiņus; pēc tam, kad materiāla plaukts ir daļēji ielādēts, frekvences pārveidotājs vada neslīdošo motoru, lai to pagrieztu, tā, ka noņemšanas vārpsta, kas savienota ar nesadalošo motoru, ir pilnībā automatizēta. Saprātīgi izlādēšana. Pēc tam PLC sistēmas vadības modulis darbojas saskaņā ar parametru komandu, kas baro servo piedziņas servo motoru (standartizēts kā Yaskawa servo motors Japānā), lai barošanas platformu varētu izlīdzināt un koriģēt, lai nodrošinātu augstu precizitāti, tādējādi panākot izlīdzināšanu un izlīdzināšanu. Automātiska servo padeves automātiska darbība.
