Tāpat kā otrās paaudzes rullīšu padevējs, arī servo padevējs kā trešās paaudzes padeves iekārta joprojām izmanto cilindra padeves režīmu. Kā trumuļa padeves iekārtai, tā cilindra kvalitāte un apstrādes kvalitāte tieši ietekmēs padeves precizitāti, materiāla virsmas gludumu un iekārtas kalpošanas laiku.
Tā kā servo padevēja padeves cilindrs ir tik svarīgs, kā apstrādāt un ražot, lai nodrošinātu tā precizitāti? Lai klienti varētu labāk izprast un izprast servo padevēju kā modernu iekārtu zīmolu vietējās padeves nozarē, šajā rakstā ir sīki aprakstīts, kā padeves trumulis ir attīstījies no gultņa tērauda līdz augstas precizitātes padeves cilindram. Sarežģītā apstrādes procesa dēļ apstrādes procesa soļi ir detalizēti izskaidroti soli pa solim:
1. Izvēlētais diametrs ir Φ 80 mm augstas kvalitātes importētais gultņu tērauds (65 mm mazo modeļu nc-200, nc-300 un nc-400 augšējiem veltņiem) (lielākā daļa Ķīnā) ir izmanto kā izejvielas. Zāģēšana jāveic uz zāģmašīnas saskaņā ar procesa nodaļas sniegtajiem rasējumiem, un zāģēšanas izmēram ir jāatvēl 5 mm apstrādes pielaide.
2. Dzēst un rūdīt zāģēto importēto gultņu tēraudu. Indukcijas sildīšanas krāsni izmanto, lai rūdīšanai sildītu importēto servopadeves gultņu tēraudu līdz 500-650 grādiem. Šis dzēšanas un rūdīšanas process var ievērojami uzlabot tērauda veiktspēju, ievērojami uzlabot tā izturību, plastiskumu un stingrību, kā arī nodrošināt labu visaptverošu apstrādes veiktspēju.
3. Gultņu tērauds pēc rūdīšanas un rūdīšanas tiek apstrādāts ar CNC darbgaldu. Galvenie formēšanas apstrādes procesi ir: izmēra koriģēšana (kopējā garuma labošana saskaņā ar procesa rasējumu), centrālā cauruma apstrāde abos galos, rupja formas apgriešana (apstrādes pielaide ir paredzēta radiālajam izmēram) un pulēšana. gala virsmas abos apaļā stieņa galos.
4. Augstfrekvences dzesēšanas iekārtas tiek izmantotas, lai veiktu augstfrekvences dzesēšanas apstrādi uz gultņu tērauda virsmas. Īpaša uzmanība jāpievērš šim procesam. Lai gultņu tērauda virsma ātri sasniegtu dzēšanas temperatūru, ir nepieciešama tikai ātra karsēšana. Kad siltums ir par vēlu, lai iekļūtu gultņu tērauda centrālajā daļā, tas nekavējoties tiks atdzesēts, lai realizētu lokālu dzesēšanu. Tādā veidā servo padeves cilindra centrālā daļa joprojām var saglabāt sākotnējo labo stingrību, kad tā iegūst virsmu ar augstu cietību un augstu nodilumizturību.
5. Servo padevēja cilindra virsmas rupja slīpēšana. Rupji slīpējot bungas virsmu, jāņem vērā, ka apstrādes radiālajam izmēram jābūt mazākam par apstrādes rasējumā prasīto, lai saglabātu vietu cietā hroma galvanizācijai.
6. Servo padeves cilindra virsma ir pārklāta ar cieto hromu. Mucas cietību, nodilumizturību, temperatūras izturību un izturību pret koroziju var uzlabot, pārklājot servo padeves cilindra virsmu ar hroma pārklājumu (vienas puses standarta biezums ir 0,15 mm).
7. Pēdējā apstrādes posmā servo padeves cilindrs ir smalki samalts. Apdares slīpēšanas laikā visi izmēri ir jākontrolē rasējuma pielaides diapazonā, un virsmas raupjums jākontrolē pie Ra0 16-0,32 μM, lai nodrošinātu izskrējienu ar gultņa stāvokli un trumuļa koncentriskumu.
