Patlaban tirgū esošā griezējmašīna parasti izmanto manuālo manuālo padevi, un tā balstās uz pēdas slēdzi, lai kontrolētu bīdes materiālu, lai grieztie produkti būtu taisnas sloksnes, kurām ir ne tikai zema ražošanas efektivitāte un slikta drošība. Turklāt, tā kā var sagriezt tikai taisnstūrveida lokšņu materiālu, ir grūti sagriezt spoles materiālu tā, lai katru reizi, kad tiek sagriezta taisnstūra loksne, tiek izšķiests viens materiāla gabals, kas ievērojami palielina izliektā produkta ražošanas izmaksas un manuāli kontrolē bīdes barība un griešanas mašīna darbojas, kā rezultātā ir zems bīdes precizitāte un slikta gatavā produkta kvalitāte.
NC padevējs ar griešanas mašīnu
NC padevēja lietošana ar griešanas mašīnu būtībā atrisina šīs problēmas. NC padevējs ir aprīkots ar lieljaudas materiāla plauktu, kas paredzēts ruļļu novietošanai pēc griešanas mašīnas un priekšējais gals, lai izveidotu automātisku bīdes ražošanas līniju. Faktiski lietojot, spoles materiāls vispirms tiek novietots uz lieljaudas materiāla plaukta un nostiprināts. Tad spoles materiāla gals šķērso plauktu un iet caur padevēju šķēres mašīnas loka griezējam. Noregulējiet padevēja un smagā materiāla rāmja A veida dzelzs pozīciju, lai nodrošinātu, ka spole ir griezējmašīnas loka griezēja vidū. Pēc padeves garuma, padeves laika un griešanas laiku ievadīšanas NC padeves skārienekrānā operators var saskaņot saskaņošanas darbu ar griešanas mašīnu. Darba laikā smagā materiāla statīvs izkrauj un atbrīvo spoles materiālu. Padevējs baro griešanas mašīnu atbilstoši materiāla padeves garumam un padeves laikam, pēc tam saspiež materiālu, griešanas mašīna sāk kustēties, un izliektais griezējs pārvietojas uz augšu un uz leju. Izgrieziet vajadzīgās izliektās sloksnes un pabīdiet tās kārbā. Šādā veidā griešanas process tiek automātiski pabeigts NC padeves iestatīšanas programmas vadībā.
Salīdzinot ar tradicionālo manuālo padeves un griešanas griešanas produkciju, NC padevējam ar šķēres mašīnu ir šādas priekšrocības:
1. Ražošanas līnija ir kompakta un saprātīga, un aizņemtā telpa ir maza, kas ietaupa vietu oriģinālās materiāla kraušanas un ražošanas un apstrādes laikā aizņemtajai telpai.
Automātiska griešanas līnijas process
2, ar dažādām griešanas metodēm, var atvērt un slīpu materiālu, var ievērojami izmantot malu materiāla un atlikušo materiālu abos galos, ievērojami uzlabojot materiālu izmantošanas līmeni, ražošanas materiālu izmaksu ietaupījumu vismaz 15%.
3, augsta automatizācijas pakāpe, zema darbaspēka intensitāte, reāla darbaspēka atbrīvošanās, vienlaikus saglabājot darbaspēka izmaksas.
4. Augsta barošanas precizitāte un labas kvalitātes gatavie produkti. NC padevējs izmanto optimizētu elektronisko vadības sistēmu, kas sastāv no PLC, skārienekrāna, servomotora un vadītāja. Barošanas rullis tiek darbināts ar servomotoru, lai sasniegtu barošanas darbību. Barošanas precizitāte ir līdz 0,05 mm, un pēc vairākiem padevumiem. Pastāv arī automātiska korekcijas kļūdu funkcija, kas patiesi nodrošina precīzu barošanas bīdes funkciju.
5. Vertikālās regulēšanas rokturi izmanto, lai samazinātu ražošanas līnijas testa līniju, kas ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī nodrošina bīdes ražošanas drošību.
6, ekspluatācija un nodošana ekspluatācijā ir ļoti vienkārša, piemērota dažādām apstrādes vajadzībām. Automātiskās griešanas ražošanas līnijas darbībai ir nepieciešams vienkāršs iestatījums tikai NC padeves skārienjūtīgajā ekrānā, kas ir ātrs un ērts, un var iestatīt daudzpakāpju griešanu atbilstoši prasībām, lai apmierinātu daudzveidīgas un efektīvas ražošanas vajadzības.
