Zīmogošanas automātisko ražošanas līniju iekārtu ražošana galvenokārt sastāv no materiāla plaukta, izlīdzināšanas mašīnas un padevēja. Štancēšanas automatizācijas ražošanas līnijai ir augsta automatizācijas pakāpe. Faktiskā lietošanā papildus vienkāršai barošanai un izkraušanai nav nepieciešamas citas darbības, un ražošana ir pilnībā automatizēta.
Pirmkārt, mums jāievieš katra šīs ražošanas līnijas daļas loma:
1. Materiāla rāmis: iekārtas spoles materiāla pārvadāšanai un spoles materiāla izvadīšanai no ārējā gredzena uz iekšējo spoli
2. Izlīdzināšanas mašīna: Spoles materiāls šķērso vairākus rullīšus, kas ir paralēli viens otram, un augšējo un apakšējo veltņu spiedienu izmanto, lai izjauktu un novērstu spoles materiāla lieces spriegumu, tādējādi panākot materiālu materiāla izlīdzināšanai.
3. Sagatavošanas zona: Materiāla izlīdzināšanas mašīnas un padevēja ātrums ir pretrunīgs. Tāpēc ir nepieciešams rezervēt sagatavošanas zonu. Sagatavošanas vietas garums mainās atkarībā no materiāla biezuma un barošanas ilguma.
4. Padevējs: Saskaņā ar štancēšanas matricas prasībām, materiāls materiālu pārsūtīšanai uz štancēšanas mēriem ir kvantitatīvi izmērīts.
5. Visbeidzot, štancēšanas process
Daudzi klienti, iegādājoties perifērās iekārtas pirmo reizi, ietaupa trīs-vienā padevējā, divvietīgā plaukta un izlīdzināšanas mašīnā.
Nav skaidrs, kā telpa ir aizņemta, un padevējs, izlīdzināšanas mašīna un materiāla statīvs ir sinhronizēti. Faktiski tie ir saistīti ar sagatavošanas zonu štancēšanas ražošanas līnijā.
Materiālu plaukts, izlīdzinošā mašīna un štancēšanas ražošanas līnijas padevējs nav savienoti bez atstarpēm, bet starp trim ganāmpulka platībām ir ganāmpulka platība, lai panāktu trīs, trīs vienā padevējā, divos vienā. Viena vieta, kurā tiek saglabāta telpa un izlīdzināšanas mašīna, ir glābšanas vieta.
Sagatavošanas zonas nozīme: materiāla plaukts un izlīdzināšanas mašīna pastāvīgi darbojas, un padevējs periodiski transportē fiksēto garumu. Šim nolūkam tiek rezervēta noteikta gaidīšanas vieta. Kad metāla materiāls tiek izvadīts caur plauktu (vai nolīdzināšanas mašīnu), tiek veidota noteikta loka. Kad loks kļūst lielāks un sazinās ar sensora rāmi, 24V strāva tiks ieslēgta, lai starpsienu rele (vai izlīdzināšanas mašīna) lēktu, lai apturētu mašīnu. Kad materiāls atstāj sensora rāmi padevēja padeves dēļ, iekārta turpinās darboties. Šī cikla darbība nodrošina kvantitatīvu sadali pēc pieprasījuma un sasniedz automātiskās vadības mērķi.
Sagatavošanas vietas lielums: precīzi jāaprēķina sagatavošanas vietas lielums, kas ir saistīts ar barošanas garumu, materiāla biezumu un caurumošanas ātrumu. Tajā pašā laikā sagatavošanas zona izšķērdē darbnīcas telpu, un tajā pašā laikā sagatavošanas zona uzkrājas pārāk daudz materiāla un palielina aizmugures gala mašīnas motora slodzi sagatavošanas zonā; ja sagatavošanas zona ir pārāk maza, izlīdzināšanas mašīna vai materiāla rāmis bieži sāks un apstāsies, izraisot dzinēja sadegšanu.
Sagatavošanas zonas kontroles metode: 24V sensora rāmja kontrole ir visizplatītākā kontroles metode, bet to var izmantot tikai metāla materiālu automātiskās padeves apzīmogošanai. Ja materiāls nav vadītspējīgs, tas var būt fotoelektriskais slēdzis (nav nepieciešams pieskarties materiālam, kad materiāls bloķē gaismu) Fotoelektriskais slēdzis iedarbinās vadības ierīci, lai apturētu darbību, un mikro slēdzis (kad materiāls loks kļūst lielāks) un mikro slēdzis tiek pieskarties, mikro slēdzis sāk vadīt ierīci, lai pārtrauktu darboties).
Tāpēc, iegādājoties trīs padevējus, strāvas plaukti, izlīdzināšanas mašīnas un padevēji, neaizmirstiet, vai pastāv problēma ar ganāmpulka atrašanās vietu. Kā minēts iepriekš, ja ir ganāmpulka platība, problēma ir tā, ka visa caurumošanas līnija būs bez sinhronizācijas, un atšķirīgās sekas ir to daļu novirze, kas nāk no caurumošanas mašīnas.
