Tukša apstrāde ir viens no biežākajiem procesiem apstrādes procesā. Tradicionālajā ražošanas procesa laikā operatoram ir jāsagriež spole lokšņu metāla sloksnē un pēc tam manuāli jāievieto loksne perforatorā, kas ir aprīkots ar vienu perforēšanas mucu. Apstrādes procesa štancēšanas procesā ražošanas process ir sarežģīts, un lokšņu metāla slokšņu izgatavošanai nepieciešams daudz darba. Masveida ražošanai tradicionālā viena štancēšanas metode ir neefektīva, turklāt tiek ražots lokšņu metāls. Sloksnes procesā tiek radīts liels daudzums lūžņu, kas atkritumu izejvielas un nespēj apmierināt mūsdienu apstrādes un ražošanas vajadzības.
Barotavas popularizēšana tradicionāli atrisina zemās ražošanas efektivitātes un lielo materiālu atkritumu problēmu tradicionālajā viena perforēšanas procesā. Pēc tam, kad padevējs tiek izmantots ar štancēšanas mašīnas progresējošo malu, tiek izmantota spoles materiāla padeves metode, un tiek novērsta parastā metode. Zīmogošana un atdalīšana ir jāsagriež metāla sloksnēs, kas ir ērtāk darboties, un izvairās no lūžņu izšķērdēšanas šajā procesā. Salīdzinot ar tradicionālo vienas perforēšanas aiztures apstrādi, pakāpeniski izlīdzinošo apstrādi var uzlabot par 2,5. -6 reizes lielāka par ražošanas efektivitāti, var ietaupīt 10-20% no izejvielām, un tāpēc, ka izejmateriāli šķiroto un tukšo materiālu apstrādei ir izgatavoti no spoles materiāla, kad perforatora padevējs un iztukšošanas materiāls tiek izmantoti kopā, tiek īstenota automātiskā barošana, un tiek veikta griešana. Nazis noņem atkritumus un atvieglo operatoram atkritumu savākšanu.
Feeder blanking production
Progresīvās barošanas un iztukšošanas apstrādes tehnoloģijas darbības princips: Salīdzinot ar tradicionālo vienreizējās caurumošanas atveri, izlīdzinošais progresējošais mirstējs ir aprīkots ar apturēšanas sensoru un apturēšanas sensora apturēšanas sensoru, lai noskaidrotu augšējo atveri uz leju līdz lejupējai pozīcijai. Pārtraukšanas signāls tiek nosūtīts uz perforatoru, lai apturētu lejupejošu signālu; apturēšanas sensors tiek izmantots, lai noskaidrotu augšējās pelējuma augšupejošo kustību uz iepriekšējo pozīciju, nosūtīt signālu uz perforatora, lai apturētu augšupvērsto kustību, un vienlaicīgi nosūtīt padeves signālu perforatora padevei barošanai. Tur, kur apakšējā virzošā virsma aiztures progresīvā ārējā virsotnē ir stingri savienota ar iekšējo vadotni, un virzošais caurums, kas ļauj ievietot iekšējo vadotni, ir novietots pozīcijā, kas atbilst iekšējam virzošajam postenim apakšējā mucā, un apstāšanās induktors ir novietots vadotnes atveres apakšējā daļā, cauruma apakšējā daļa ir uz leju iepriekš iestatīta pozīcija; apakšējās veidnes apakšējās virsmas ārējā virsma ir stingri savienota ar ārējo virzošo posteni, un pozīcija, kas atbilst ārējam virzošajam postenim un ārējam virzošajam postenim, ir aprīkota ar vadošo rievu ārējās vadotnes novietošanai. Pretatgriešanās sensors ir novietots vadotnes rievas augšējā daļā, un vadotnes rievas augšējā daļa ir iepriekš iestatīta pozīcija.
Izolējošais progresējošais muciņš ir aprīkots ar vairākiem atverošiem perforatoriem un atbilstošiem padziļinājumiem augšējā uzgaļa un apakšējā spraugā, un, jo īpaši, vairākus aiztures materiālus var vienlaicīgi perforēt vienā plaknē, izmantojot vienlīdzīgu priekšējo un aizmugurējo porciju. izplatīšanu. Štancēšanas detaļu sadalījums var nodrošināt, ka spiediens ir līdzsvarots ruļļu presēšanas laikā, un tiek novērsta nevienmērīga spēka dēļ sastopamo sagatavju nevienmērīgās formas problēma, kas arī nodrošina padevēja padeves precizitāti.
