Pašlaik vairums gumijas magnētisko loksņu štancēšanas un formēšanas procesu ir viena štancēšanas procesi. Apstrādes metode vispirms ir jānovieto pozicionēšanas tapas uz štancēšanas veidnes un pēc tam ievietojiet pozicionēšanas tapu gumijas magnētiskās loksnes gabalu, un operators izmanto abas rokas. Vienlaikus nospiediet perforēšanas starta pogu, lai veiktu perforēšanu. Pēc caurumošanas pabeigšanas produkts tiek izņemts no pelējuma un vēl viens gumijas magnētiskās loksnes gabals tiek ievietots pozicionēšanas rievā vai pozicionēšanas tapā nākamajam caurumošanas darbam. Lai gan caurumošanas process var nodrošināt personāla drošību, ražošanas efektivitāte ir zema. Tā kā gumijas magnētiskajai loksnei jābūt perforētai ar loksnes formu, malu materiāla daļa ir pārāk liela, un ražošanas izmaksu ieeja ir palielināta.
Šā iemesla dēļ, ražojot gumijas magnētiskās loksnes, nozarei ir neizbēgama tendence izmantot nepārtraukto perforēšanas procesu, nevis vienu perforēšanas procesu, un pakāpeniskai apstrādei ir jāizmanto perforatora padevēja iekārta, tāpēc ir tik daudz padevēja. aprīkojumu tirgū. Kas? Tirgū ir daudz padevēju, nevis dārgāka, jo uzlabotāka, jo labāka ir gumijas magnētiskās loksnes padevējs. Gaisa padevējs nospiež un atlaiž peldošo stieni caur perforējošā slīdņa virzuļa kustību, tā, ka peldošais stienis pārraida presēšanas un atbrīvošanas signālu uz laika releju un kontrolē braukšanas ierīci, tādējādi realizējot nepārtrauktu automātisko padevi, tādējādi efektīvi nomainot manuāla barošana, kas ne tikai novērš dažādus trūkumus un nedrošus personāla darbības faktorus, bet arī ievērojami samazina operatora darbaspēka intensitāti un ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti. To var precīzi realizēt, izmantojot gaisa padevi, lai to automātiski padotu. Pozicionēšana un vienlīdzīga barošana, lai malu griešanas procesā varētu samazināt malu materiāla ražošanu, kas ne tikai uzlabo materiālu izmantošanu, bet arī ietaupa ražošanas štancēšanas izmaksas.
Gaisa padeves sistēma
Faktiski lietojot gumijas magnētisko loksni vispirms padod gaisa padeves palete, un secīgi iet cauri aizbāžņa ritenim, kustīgajam šķērsgriezumam un fiksētajai piestiprināšanas plāksnei un tiek novietota uz darba galda vienā perforatora slīdņa pusē, tā ka perforatora slīdnis to var perforēt. Griezt; pareizi noregulējiet gaisa padeves aizbāžņa riteni, lai novietotu gumijas magnētisko loksni.
Sākotnējā stāvoklī gaisa padevēja kustīgais šķēlums atrodas sānos, kas atrodas tuvu pozicionēšanas deflektoram, un attiecīgi gumijas magnētiskās loksnes šķērso kvalitatīvu, drošu kustīgo splintu un otro kustīgo slīpumu, kā arī starp kvalitatīvu drošu fiksējošo spraugu un otro stiprinājumu šķembas; Starta slēdzis, štancēšanas slīdnis sāk nolaisties un vada virzošo plati, lai kopā pārvietotos. Vadības plāksne nospiež peldošo stieni un rada lejupvērstu spiedienu. Peldošais stienis pārnes spiediena signālu uz laika releju, izmantojot vadības pogu, un laika releja pirmās vadības ierīces Pacelšanas cilindrs vada kvalitāti, lai pārvietotu fiksācijas plāksni uz leju, nostiprinot gumijas magnētisko daļu un pārvietojot to kopā ar kustīgo fiksācijas plāksni; tad laika relejs kontrolē gaisa padeves mašīnas teleskopisko cilindru, lai virzītu otro kustīgo fiksācijas plati, lai virzītos uz pamatni, tādējādi virzot gumijas magnētisko gabalu kustību pamatnes virzienā; gaisa padevēja drošais stiprinājums un otrais stiprinājuma loks vēl vairāk nospiež gumijas magnētisko loksni, lai novērstu grumbu veidošanos un ietekmētu caurumošanas efektu. Pēc tam, kad caurumošanas slīdnis pabeidz perforāciju, tas pārvietojas uz augšu un vada vadošo plāksni, lai virzītos uz augšu kopā, un vadošā plāksne atbrīvo gaisa padeves peldošo stieni. Šajā laikā peldošais stienis atkal nodod atbrīvošanas signālu uz laika releju, izmantojot vadības pogu, un laika relejs vispirms kontrolē celšanas cilindru. Virziet kvalitāti, lai pārvietotu šķembu uz augšu un atgrieztos sākotnējā stāvoklī, uzticamā slāņa kvalitāte tiek atbrīvota no gumijas magnētiskās loksnes; pēc tam laika relejs kontrolē teleskopisko cilindru, lai pārvietotu otro kustīgo splintu pie kronšteina, atgriežoties pie sākotnējās pozīcijas, tā atkārtojot, pilnībā automatizētu štancēšanas produkciju.
